Osovina od nehrđajućeg čelika ili osovine
Osovina vretena
Spindal je jezgra rotirajuća komponenta mehaničkog sustava, koja se prvenstveno koristi za prijenos snage i postizanje rotacije velike brzine . široko se primjenjuje u strojnim alatima, opremi za CNC i industrijskim robotima, što zahtijeva visoku preciznost, čvrstoću i trajnost .
Osovina
Mandrel se uglavnom koristi za podršku ili popravljanje rotirajućih komponenti, pogodnih za vijugave materijale (e . g ., filmove, vlakna) ili pozicioniranje radnih dijelova tijekom obrade . njegova jezgra je pružanje podrške i stabilnosti.
Prednosti
Materijalne prednosti:
● Otpor korozije: Sadrži krom, formirajući zaštitni sloj na površini, pogodan za vlažno ili kemijsko okruženje .
● visoka otpornost na čvrstoću i habanje: Može izdržati velika opterećenja i pružiti izvrstan životne vijek .
● otpor visoke temperature: Prikladno za scenarije velike brzine ili toplinski intenzivni .
Uobičajene ocjene od nehrđajućeg čelika:
● 304: Opće namjene od nehrđajućeg čelika, pogodno za standardna okruženja .
● 316: Visoka otpornost na koroziju, idealna za kemijsko ili morsko okruženje .
● 440C: Visoka otpornost na tvrdoću i habanje, koja se koristi za teške komponente .
● 17-4 pH: Ojačano kroz toplinsku obradu, pogodno za aplikacije visoke temperature i visoke čvrstoće .
Tipične primjene
● CNC strojni alati: Vretena za rotaciju alata i obradu radnog dijela .
● Industrijski roboti: Kritične komponente za kontrolu pokreta .
● oprema za automatizaciju: Koristi se u namotanim strojevima, sustavima za pakiranje itd. .
● Proizvodnja automobila: Bitno u tokama i opremi za bušenje .
● Aerospace: Aplikacije visoke snage, visoko precizne .
● Medicinski uređaji: Centrifuge, kirurški alati i drugi scenariji visokog zahtjeva .
Plan obrade
1. Priprema prije obrade
● Odabir materijala: Odaberite odgovarajuću ocjenu od nehrđajućeg čelika na temelju zahtjeva za aplikaciju (e . g ., 304, 316) . Koristite hladno-drage trake ili krivotvorene praznine .
● prazno rezanje: Upotrijebite pilote ili lasersko rezanje da biste materijal rezali na potrebnu duljinu, ostavljajući 1-2 mm obrade .
2. Koraci obrade
Gruba obrada
● Postupak: Koristite CNC tokarilica za preliminarno okretanje da biste uklonili višak materijala .
● Cilj: Stroj Vanjski promjer blizu veličine dizajna, ostavljajući 0.2-0.5 mm doplatu .
Toplotna obrada(ako je primjenjivo)
● Ustizanje i kaljenje: Poboljšati tvrdoću i žilavost (posebno za 440c i 17-4 pH nehrđajući čelik) .
● Liječenje otopinom: Poboljšajte otpor korozije za 316 nehrđajući čelik .
Dovršiti obradu
● mljevenje vanjskog promjera:
Upotrijebite stroj za brušenje bez središta za postizanje konačnog vanjskog promjera .
Točnost: ± 0 . 003mm; Površinska hrapavost ra manja od ili jednaka 0,4 μm.
● Okretanje lica i rupe za bušenje:
Stroj i krajnje lica i središnje rupe ili rupe za ugradnju, osiguravajući okomitost i dimenzionalnu točnost .
Navođenje(ako je potrebno): Upotrijebite CNC opremu za internu obradu navoja kako biste osigurali preciznost .
Poliranje i površinski tretman
● poliranje: Poboljšati glatkoću površine i ukloniti manje oštećenja kako biste postigli zrcalni završetak .
● ELEKLOVENTION/PASIZIVACIJA (neobavezno): Poboljšajte otpornost na koroziju i otpornost na habanje .
Kontrola kvalitete
1. Dimenzionalni pregled:
● Upotrijebite visoko precizni mikrometar ili koordinatni mjerni stroj (CMM) za provjeru dimenzija i geometrijskih tolerancija .
2. Pregled hrapavosti površine:
● Osigurajte da se kvaliteta površine ispunjava dizajnerskim zahtjevima pomoću ispitivača hrapavosti .
3. Testiranje tvrdoće:
● Provjerite materijalnu tvrdoću s testerom tvrdoće Rockwell ili Vickers .
4. Dinamičko testiranje ravnoteže:
● Izvršite testove ravnoteže na rotirajućim osovinama velike brzine kako biste osigurali operativnu stabilnost .
Post-obrada i pakiranje
1. oznaka: Upotrijebite lasersko graviranje na površini osovine kako biste označili specifikacije proizvoda i serijske brojeve .
2. prevencija hrđe: Nanesite anti-rustinsko ulje ili zamotajte anti-rustim papirom .
3. pakiranje: Pojedinačno zaštitite plastičnim cijevima, zatim stavite u drvene ili kartonske kutije za zaštitu . Koristite palete za rasuti transport .
Primjer obrade tijeka rada
Za precizno vreteno osovina od nehrđajućeg čelika (promjer φ20 mm, duljina 300 mm):
1. odabir materijala: Upotrijebite 304 Okružne šipke od nehrđajućeg čelika s hladnim crtama .
2. prazno rezanje: Tražiti duljinu od 302 mm (2 mm obračun) .
3. gruba obrada: Vanjski promjer okrenite na φ19 . 6 mm na CNC tokaricu.
4. toplotna obrada: Izvršiti tretman otopine kako bi se poboljšala otpornost na koroziju i snaga .
5. završna obrada:
Bržiranje bez središta na φ19 . 5 mm s hrapavošću površine RA manjom ili jednakom 0,4 μm.
Okrenite kraj lica i središnje rupe za bušenje φ6mm .
6. poliranje: Postignite zrcalni završetak s površinskom hrapavošću RA manjom ili jednakom 0 . 2 μm.
7. kontrola kvalitete: Pregledajte dimenzije, tolerancije i kvalitetu površine .
8. pakiranje: Primijenite prevenciju hrđe i pakiranje za otpremu .
Popularni tagovi: Osovina od nehrđajućeg čelika ili osovina s mornarima, Kina Proizvođači nehrđajućeg čelika ili proizvođači osovina, dobavljači, tvornice, CNC strojena serija Proizvodnja testirane testirane osovine, CNC strojeni metrički testirani osovine, CNC obrađene rudarske osovine, CNC strojeni poravnanje testirano testirano testirano ispitivane osovine, Toplinski tretman motornih osovina, izbrijana osovina
